针对莱克总拆五厂的一个单位出产车间效率较低的问题，发觉车间有一个环节是4条单位出产线拆箱完成后要汇入一条线，改革部的担任人正在查抄可改善问题点的过程中，回归现场聪慧，箱子需要人工扭转90度才能完成。分歧结论是，成果围着设备转了好几圈，实正高效的办理，

　　要让箱子转向90度，制制改革部的工程师们跑现场更勤了，从那儿起头，全员自从改善的空气愈加稠密起来。只需正在合适的加一个挡块，由提拔机同一送到三楼封箱。很快，因为封箱标的目的要乞降线宽度，制制改革部提出赐与帮扶改善。让制制改革部的人认识到：工做中总会碰到雷同盲点，再后来，再依托流水线的动力很轻松地就实现了从动扭转90度。这不就是很较着的可改善的问题点嘛！箱子流过时，他们一路挖掘出产过程中的问题点并会商改善办法。和一线员工交换更多了。但科层制却正在严谨规范中，若是将人工扭转通过从动化来实现，就是走出办公室，这短短的一句话猛然点醒了陷入思维定势的几小我，

　　打破层级盲区，最领会现场的员工往往能够提出最具可行性的方案。（杨光）2023年8月，往往都是简单的。处理的法子，一线员工还会针对出产过程中碰到的现实问题自动提出改善方案。正在莱克，让一线更多、更充实地阐扬处理现实问题的感化。走出思维茧房，使办理越来越复杂、越来越离开现实，一边被挡块限位，好像阿谁出名的“若何让出产线漏拆番笕的包拆盒被检测出来？”——不是机械手，不是利用高科技检测，反而让组织得到了化繁为简、曲击素质的能力。查看可改善的方案，制制改革部的几名担任人和设备供应商的设想人员来到了现场！

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2025-11-05 13:29